FUNMAT PRO 310 APOLLO
Impresora industrial FFF con Dual IDEX, diseñada para PAEK (PEEK/PEKK y compuestos CF/GF) a escala productiva. Integra cámara caliente hasta 100 °C, cama hasta 160 °C, boquillas hasta 450 °C, secado activo de filamento y INTAMQuality para trazabilidad.
Cotización orientativa
A solicitud
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Solicitar información*Características sujetas a actualización según ficha técnica oficial de INTAMSYS.
Detalles
PAEK listo para producción: velocidad, estabilidad térmica y trazabilidad
La FUNMAT PRO 310 APOLLO está optimizada para impresión industrial con materiales de alto desempeño, especialmente la familia PAEK, combinando control térmico, flujo estable y herramientas de producción continua. Su arquitectura Dual IDEX habilita modos Duplicate y Mirror para duplicar productividad, manteniendo condiciones de proceso consistentes.
Materiales compatibles (según perfil y aplicación): PEEK, PEKK, PEEK-CF, PEEK-GF, PPS, PPS-CF/GF, PPSU, PEI 1010, PEI 9085, PPA-CF/GF, PC, PC-ABS, PC-FR, ABS-HS, PA6/66, PA12, ASA, materiales reforzados con fibra y soportes.
- Boquillas alta temperatura: hasta 450 °C para PAEK y compuestos.
- Cámara caliente estable: hasta 100 °C para minimizar warping y elevar tasa de éxito.
- Cama caliente: hasta 160 °C para adhesión y estabilidad dimensional.
- PAEK a alta velocidad: hasta 200 mm/s (equipo soporta hasta 500 mm/s según material).
- Producción continua: doble caja de filamento de 3 kg con secado activo y calentamiento interno hasta 65 °C.
- Sin torre de purga: cepillos laterales para limpieza/purga, reduciendo tiempo y desperdicio.
- Calidad y trazabilidad: registro, identificación de material, monitoreo y control remoto con INTAMQuality.
Ideal para fabricación de piezas de uso final y lotes repetibles en sectores con altas exigencias mecánicas y térmicas, como aeroespacial, manufactura avanzada, robótica, energía y Oil & Gas.
Especificaciones técnicas completas
| Impresora | |
|---|---|
| Tecnología | FFF (Fused Filament Fabrication) |
| Volumen de impresión | Single nozzle: 305 × 260 × 260 mm Dual nozzles: 260 × 260 × 260 mm |
| Espesor de capa | 0.1 – 0.3 mm |
| Número de boquillas | 2 (IDEX) |
| Temperatura máx. de boquilla | 450 °C |
| Velocidad máx. de impresión | Max. 500 mm/s · PAEK: Max. 200 mm/s |
| Aceleración máx. | 8000 mm/s² |
| Temperatura máx. de cámara | 100 °C |
| Temperatura máx. de plataforma | 160 °C |
| Nivelación | Mesh Leveling (Max. 100 Points) · Dual-extruder auto calibration |
| Diámetro de filamento | 1.75 mm |
| Funciones | Nozzle clogging alarm · Platform over-temperature alarm · Filament run-out detection · Printing recovery from power loss · Remote monitoring/control/printing · Software & hardware OTA · Filament auto-loading · Material identification · Dual side brushes (prime tower removal) · INTAMQuality |
| Materiales (lista principal) | PEEK, PEEK-CF/GF, PEKK, VICTREX AM 200 FIL, PC, PC-ABS, PC-FR, ABS-HS, PPA-CF/GF, PA6/66, PA12, ASA, PPS, PPS-CF/GF, materiales reforzados con fibra y materiales de soporte |
| Cámara, placa y enfriamiento | |
| Build plate | HPP build plate; EP build plate |
| Build chamber | Fully enclosed heated chamber |
| Enfriamiento | Fan |
| Mantenimiento de boquilla | Modular design for fast maintenance and quick replacement |
| Gestión de filamento | |
| Caja de filamento | 3 kg sealed chamber con molecular sieve reutilizable, monitoreo temp/humedad en tiempo real y calentamiento interno hasta 65 °C |
| Número de bobinas | 2 (Max. 3 kg/pcs) |
| Control, conectividad y software | |
| Pantalla | 7-inch Touch Screen |
| Conectividad | WiFi, Ethernet, USB |
| Software de laminado | INTAMSUITE NEO |
| Formatos soportados | .stl, .3mf, .obj, .x3d, .g, .oltp, .stp, .step, .iges |
| Sistema operativo | Windows 10/11 |
| Energía y seguridad | |
| Voltaje | 100–120V / 16A o 200–240V / 8A · 50–60Hz |
| Potencia máx. | 1800 W |
| Seguridad | Safety door lock · Over temperature protection · Overload protection · Warning labels |
| Resolución y filtración | |
| Resolución | XY: 16 μm · Z: 1.25 μm |
| Sistema de filtración | HEPA + Activated Carbon (reemplazable) |
| Dimensiones | |
| Dimensiones generales | 700 × 655 × 700 mm |
| Entorno de operación y almacenamiento | |
| Temperatura de trabajo | 0 °C – 30 °C (32 °F – 86 °F) |
| Humedad de trabajo | 20% – 70% |
| Temperatura de almacenamiento | −20 °C – 55 °C (−4 °F – 131 °F) |
| Humedad de almacenamiento | 10% – 90% |
*La lista de materiales puede variar según firmware, perfiles, boquillas y condiciones de proceso. Para PAEK y compuestos CF/GF se recomiendan consumibles/boquillas dedicadas.
También podrías necesitar
Sistema completo de secado de filamento
Recomendado para PAEK/PEEK/PEKK y materiales higroscópicos, mejora repetibilidad y reduce defectos por humedad.
Boquillas Ruby / Hardened Steel
Obligatorio cuando se imprime con CF/GF: incrementa vida útil y estabilidad dimensional en producción.
Placas cerámicas dedicadas para PEEK/PEKK
Placas dedicadas mejoran adhesión, reducen riesgo de contaminación cruzada y estabilizan setups repetibles.
Repuesto estratégico: hotend completo
Reduce downtime: reemplazo rápido ante desgaste, obstrucciones severas o mantenimiento preventivo.
Repuesto estratégico: sensores de nivelación
Mantiene precisión de primera capa en operación continua y evita fallas por drift o calibración inestable.
Repuesto estratégico: ventiladores de cámara
Aseguran estabilidad térmica, flujo de aire controlado y confiabilidad en jornadas 24/7.
Consumible típico: PPSU (1110-0001 / 1110-0002)
PPSU para piezas funcionales de ingeniería, ideal en escenarios donde se prioriza resistencia y desempeño térmico.
Consumible típico: PEI 1010 / 9085 (1109-0010 / 1109-0011)
PEI para piezas técnicas y aplicaciones de alto desempeño, útil en prototipado funcional y producción limitada.
Consumible típico: PEEK (1108-0001 / 1108-0002)
PEEK para tiradas cortas y validación de piezas de alto valor, con perfiles PAEK optimizados.
Casos de Estudio
Casos de Estudio
Aplicaciones reales donde la FUNMAT PRO 310 APOLLO se usó para prototipos funcionales, fixtures y piezas de uso final con materiales de ingeniería.
Explorar todos los casos
Robot Joint Shaft Cover (ASA), prototipo funcional con menor peso y validación más rápida
Componente de posicionamiento (ABS+), prototipado rápido y preciso para validación e iteración
Screen Bracket / HVAC Outlet (ABS), piezas de uso final con excelente acabado y postproceso simple
Air Conditioner Filter Cover (PC), snap-fit resistente a estrés y temperatura con orientación optimizada
Fixture de montaje (PPA-CF), mayor eficiencia en línea y desempeño para altos torques
Cranial Orthotic Device (ABS), estructura liviana, respirable y resistente al impacto para personalización rápida
Nozzle Coupling (PPS-GF), conexión rápida y resistencia a 120 °C de vapor para componentes médicos
Schneider Electric, fabricación in-house de jigs, fixtures y prototipos funcionales para optimizar líneas
