EP-M1250
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · 2.1 m³, 9/16 láseres y gran formato
Fabricación metálica de muy gran formato para piezas monolíticas y producción aeroespacial. El EP-M1250 combina 1250 × 1250 × 1350 mm, configuraciones de 9 / 16 láseres de 500 W con opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm, calentamiento de sustrato hasta 200 °C y una productividad teórica de hasta 540 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Más de 2 m³ de cámara, control de área multi-láser y producción de componentes monolíticos
Eplus3D posiciona el EP-M1250 como una plataforma Atlas Line de muy gran formato. La página vigente destaca una cámara de 2136 L, recoating bidireccional, densidad de pieza superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, cámara sellada con oxígeno inferior a 100 ppm y monitoreo de entorno y fuente de gas en tiempo real.
2136 L de cámara de construcción según Eplus3D.
700 W y 1000 W opcionales.
Con calentamiento de sustrato hasta 200 °C.
Valor publicado en la ficha técnica vigente.
2136 L y arquitectura multi-láser
La cámara de gran volumen, el recoating bidireccional y la distribución de áreas entre láseres están orientados a reducir tiempos de fabricación en piezas de gran escala.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica M² ≤ 1.1, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, flujo de gas optimizado y calibración estricta para favorecer consistencia entre piezas y lotes.
Cámara sellada y monitoreo en tiempo real
La cámara mantiene oxígeno por debajo de 100 ppm y presión estable durante la impresión, con monitoreo de ambiente y fuente de gas para una operación más segura.
Del archivo digital a una construcción multi-láser de más de dos metros cúbicos
El flujo integra preparación CAD, planificación multi-láser, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video oficial dedicado al EP-M1250 publicado por Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes para una pieza de gran volumen.
EPHatch
Definir trayectorias, áreas de trabajo y parámetros de solape para la estrategia multi-láser.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, sustrato, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar ambiente y gas y mantener trazabilidad de los parámetros.
Closed Loop
Gestionar recuperación, tamizado y limpieza del gran volumen de polvo requerido por la plataforma.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M1250 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M1250, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M1250 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M1250. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de gran formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate, especialmente útil en componentes provenientes de sistemas de gran formato.
Aeroespacial de gran escala con piezas monolíticas de más de un metro
La página oficial del EP-M1250 publica una sección de expansión de tobera de motor cohete en acero inoxidable y un rocket compartment en In718, ambos orientados a fabricación aeroespacial de gran formato.
Rocket Engine Nozzle Expansion Section
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M1250, fabricado mediante Metal Powder Bed Fusion.
Rocket Compartment
Aplicación publicada para el EP-M1250 que aprovecha la altura de 1350 mm para fabricar un componente aeroespacial monolítico.
Especificaciones actuales del EP-M1250
La tabla prioriza los valores publicados actualmente por Eplus3D y coincide con el TXT suministrado en las especificaciones principales. Para una adquisición, la configuración final de láseres, potencia, materiales, calentamiento de sustrato y periféricos debe confirmarse en la cotización técnica.
| Modelo | EP-M1250 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 1250 × 1250 × 1350 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 9 / 16 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 540 cm³/h |
| Calentamiento de sustrato | Hasta 200 °C |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 35–36 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 9720 × 5035 × 5970 mm |
| Peso | 50000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma MPBF de 1250 mm y más de dos metros cúbicos
Además de la impresora, el proyecto debe considerar energía, gases, grandes volúmenes de polvo, recuperación y tamizado, acceso para mantenimiento, postproceso e inspección. La escala de la máquina exige planificar desde el inicio manipulación de piezas, seguridad, logística interna y continuidad operativa.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada para la configuración final de láseres.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento para una cámara de 2136 L y builds prolongados.
Definir alimentación, transporte, tamizado, limpieza, EPP y control de contaminación para el volumen requerido por la plataforma.
Planificar extracción, izaje/manipulación, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección de acuerdo con masa y dimensiones de la pieza.
Evalúa el EP-M1250 para tu pieza, escala y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, volumen y altura de la pieza, estrategia de orientación, configuración de 9 / 16 láseres, productividad, calentamiento de sustrato, recoating, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.