Escaneo 3D, metrología, inspección GD&T e ingeniería inversa
Convertimos piezas físicas, moldes, herramentales, componentes industriales y ensambles completos en datos técnicos útiles: nubes de puntos, mallas 3D, reportes dimensionales, análisis de desviación, evaluación GD&T y modelos CAD para fabricación, rediseño o documentación.
Un servicio técnico completo, no solo una toma de datos
Cada proyecto se plantea según el resultado que necesitas: una malla STL, un reporte de inspección, una comparación contra CAD, una evaluación GD&T, un modelo STEP o un CAD paramétrico editable. Por eso, antes de escanear definimos pieza, tolerancias, entregables, referencias y uso final.
Podemos trabajar con piezas pequeñas, medianas o grandes; componentes industriales, moldes, carcasas, repuestos, turbinas, utillajes, piezas plásticas, piezas metálicas, objetos técnicos y elementos que requieren documentación dimensional confiable.
Escaneo 3D
Captura de geometría física mediante escáneres 3D profesionales para generar nubes de puntos y mallas digitales.
- Nube de puntos
- Malla STL / OBJ / PLY
- Digitalización sin contacto
Metrología 3D
Medición de piezas, superficies y features geométricos para control dimensional, validación y documentación técnica.
- Distancias, diámetros y espesores
- Planos, cilindros y ejes
- Validación dimensional
Inspección 3D y GD&T
Comparación contra CAD, análisis de desviación, mapa de color, secciones y evaluación de tolerancias geométricas.
- Mapa de color
- Datums y tolerancias
- Reporte PDF / HTML
Ingeniería inversa
Conversión del escaneo en geometría CAD útil para fabricación, reparación, modificación, simulación o rediseño.
- STEP / IGES / Parasolid
- CAD paramétrico
- Validación contra malla
Calibración y entorno
Antes de capturar datos, se revisa el equipo, pieza, referencias, superficie y condiciones de medición.
Servicio en sitio
Cuando la pieza no puede trasladarse, se coordina captura en planta, taller o ubicación del cliente.
Reporte técnico
La medición se transforma en información visual y cuantitativa para ingeniería o calidad.
Del requerimiento al dato técnico utilizable
El proceso combina levantamiento técnico, selección de método, preparación, captura, procesamiento y validación del resultado. El objetivo es entregar información accionable, no únicamente una nube de puntos.
Requerimiento
Definimos pieza, tamaño, material, objetivo, tolerancias, formato y lugar de trabajo.
Método
Seleccionamos escaneo, tracking, palpado, fotogrametría o combinación de técnicas.
Preparación
Revisamos limpieza, reflectividad, targets, datums, sujeción y acceso a la pieza.
Captura
Registramos la geometría desde múltiples ángulos y validamos cobertura en tiempo real.
Procesamiento
Alineamos, limpiamos, mallamos, comparamos contra CAD o reconstruimos geometría.
Entrega
Entregamos archivos, reportes, observaciones y recomendaciones según alcance.
Preparar, capturar, procesar y entregar
El video se reproduce automáticamente en silencio para mostrar el flujo de digitalización 3D. Agenda una demo para revisar la pieza, definir el método de captura y validar los entregables del servicio.
Inspección 3D con mapa de color, secciones, cotas y GD&T
La inspección 3D permite comparar una pieza real contra su CAD nominal, una pieza máster o un plano técnico. Es útil para control de calidad, validación de primeras piezas, inspección de moldes, análisis de desgaste, evaluación de deformación y reportes dimensionales para clientes o proveedores.
Desviación visual
Identifica rápidamente zonas fuera de tolerancia, deformaciones, desgaste o variación de fabricación.
Cotas y features
Evalúa diámetros, cilindros, planos, posiciones, distancias, secciones y relaciones geométricas.
Resultados comunicables
El resultado puede exportarse como reporte técnico con capturas, tablas, tolerancias y estado de conformidad.
| Servicio | Qué se analiza | Entregable típico | Uso recomendado |
|---|---|---|---|
| Mapa de color | Desviación global entre pieza escaneada y CAD nominal. | Reporte visual con escala de color, capturas y observaciones. | Validación rápida, moldes, carcasas, deformaciones y desgaste. |
| Secciones | Cortes X/Y/Z, perfiles, espesores, contornos y zonas críticas. | Comparación por secciones y tablas de desviación. | Perfiles, piezas plásticas, moldes y superficies complejas. |
| Inspección dimensional | Cotas, diámetros, radios, ángulos, centros, planos y cilindros. | Tabla con nominal, medido, desviación, tolerancia y estado. | Control de calidad, recepción de piezas y primer artículo. |
| GD&T | Planitud, circularidad, cilindricidad, paralelismo, perpendicularidad, posición, perfil y runout. | Reporte con datums, características evaluadas y conformidad. | Piezas con plano técnico y tolerancias geométricas. |
Para inspección formal se recomienda enviar CAD nominal, plano técnico, tolerancias, referencias datum, sistema de unidades, criterio de alineación y formato de reporte requerido.
Ingeniería inversa para reconstruir, modificar o fabricar piezas
Cuando no existe un CAD confiable, el escaneo 3D permite crear una base digital. A partir de la malla se puede generar geometría de referencia, superficies, sólidos o modelos paramétricos editables para diseño, fabricación, simulación, documentación o reposición de componentes.
Reconstrucción técnica
La malla escaneada se usa como referencia para reconstruir geometría útil y limpia.
Modelo editable
El entregable puede orientarse a STEP, IGES, Parasolid, SLDPRT u otro formato según el flujo del cliente.
Mejora o reparación
El modelo puede corregir desgaste, completar zonas faltantes o adaptar la geometría para fabricación.
Nube de puntos
Datos capturados del escáner 3D como base inicial para respaldo, alineación, mallado y procesamiento técnico.
Malla limpia
Eliminación de ruido, cierre de zonas, optimización y preparación de la malla para ingeniería.
Extracción de referencias
Planos, ejes, curvas, secciones, centros, radios y features para recuperar la intención de diseño.
Superficies y sólidos
Reconstrucción de superficies NURBS, sólidos mecánicos o geometría híbrida según el tipo de pieza.
Validación
Comparación del CAD reconstruido contra la malla original para controlar desviaciones y confirmar el ajuste.
Exportación CAD
Entrega de modelos 3D en .IGES o .STEP. De requerirse, también se pueden preparar planos CAD 2D en PDF o DWG.
Servicios 3D para industria, manufactura, mantenimiento e investigación
Los servicios de digitalización, inspección e ingeniería inversa son útiles cuando una pieza física debe medirse, documentarse, compararse, rediseñarse o convertirse en información técnica confiable.
Generación de poder
Digitalización e inspección de rodetes Pelton, turbinas, álabes, carcasas, bombas y componentes críticos de centrales.
Mantenimiento de industria pesada
Soporte a reparación, reconstrucción, desgaste, reposición de repuestos y documentación técnica de maquinaria pesada.
Minería
Inspección de piezas de desgaste, componentes de chancado, tolvas, bombas, elementos estructurales y repuestos críticos.
Industria pesada
Medición de componentes grandes, utillajes, ensambles, piezas mecanizadas, estructuras y elementos de producción.
Moldes de inyección
Comparación de cavidades, reparación, ajuste, desgaste, validación de piezas inyectadas y reconstrucción de superficies.
Bienes de consumo
Digitalización de carcasas, envases, prototipos, productos, piezas plásticas y geometrías para rediseño o fabricación.
Aeroespacial
Inspección de superficies críticas, validación dimensional, MRO, utillajes, piezas complejas y documentación técnica.
Automotriz
Prototipos, carrocerías, piezas plásticas, brackets, moldes, ensamblajes y validación de fabricación.
Ferroviario y naval
Inspección de piezas grandes, componentes estructurales, equipos, hélices, cascos, mecanismos y ensambles.
Equipos certificados y criterios de medición reconocidos
En proyectos de metrología e inspección, el método, el equipo, el certificado, el entorno y el criterio de aceptación son tan importantes como el archivo final. Por eso se revisa el respaldo aplicable antes de ejecutar servicios críticos.
ISO/IEC 17025:2017
Referencia internacional para competencia técnica de laboratorios de ensayo y calibración.
VDI/VDE 2634
Referencia para evaluación de sistemas ópticos de medición 3D y múltiples vistas.
JJF 1951
Especificación técnica para calibración de sistemas ópticos de medición 3D.
ISO GPS / ASME Y14.5
Base para interpretación de GD&T según plano técnico, datums, tolerancias y características.
Si el proyecto exige trazabilidad documental, certificado específico, condiciones ambientales controladas o un formato de reporte determinado, debe indicarse antes de iniciar el servicio.
¿Necesitas escanear, inspeccionar o reconstruir una pieza?
Envíanos fotos, dimensiones aproximadas, material, objetivo del servicio, archivos disponibles y formato de entrega esperado. Con esa información podemos recomendar el flujo correcto: escaneo 3D, metrología, GD&T, ingeniería inversa o una combinación.