EP-M150
Flex Line · Metal Powder Bed Fusion · Compacta y de alta precisión
Fabricación aditiva metálica para piezas pequeñas, complejas y de alto detalle. El EP-M150 combina un volumen cilíndrico de Ø150 × 140 mm, láser de fibra de 200 W con opción single/dual y capas de 20–50 μm para aplicaciones de desarrollo, industria, aeroespacial y salud.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
De polvo metálico a componente funcional, capa por capa
El EP-M150 utiliza Metal Powder Bed Fusion para consolidar selectivamente polvo metálico mediante láser de fibra. El control de atmósfera, la estrategia de escaneo y la preparación del proceso son determinantes para repetibilidad, densidad y calidad superficial.
Altura indicada incluyendo la plataforma de construcción.
Láser de fibra; opción de uno o dos láseres según configuración.
Rango de trabajo para fabricación de piezas de alta definición.
Productividad de referencia, variable según geometría, material y parámetros de proceso.
Spot de 40–60 μm
El spot de 40–60 μm, combinado con capas finas, permite trabajar geometrías pequeñas, detalles definidos y estructuras de alta complejidad.
Alimentación y tamizado optimizados
El sistema optimiza la alimentación y el tamizado del polvo para mejorar el aprovechamiento del material y mantener un flujo de trabajo eficiente.
Monitoreo de gas y entorno
Supervisión continua del entorno y del gas de proceso, complementada con funciones de seguridad integradas para una operación controlada.
Del archivo digital a la fabricación metálica
Un flujo integrado que abarca preparación de datos, planificación del proceso, acondicionamiento de la máquina, fabricación MPBF y postproceso.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y preparar la orientación de fabricación.
EPHatch
Definir estrategias de escaneo y parámetros para cuerpo, contorno, superficies y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera de Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el trabajo, controlar la máquina y supervisar información operativa del proceso.
Postproceso
Retirar polvo, separar la pieza, tratar térmicamente y terminar según material y especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
El EP-M150 integra herramientas para preparación de trabajo, control de máquina y seguimiento del proceso, facilitando una operación ordenada y trazable desde la planificación hasta la fabricación.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Conjunto de herramientas orientadas al monitoreo de variables críticas y al seguimiento de calidad durante la fabricación.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Revisa las familias de polvo metálico disponibles para la plataforma Eplus3D y consulta sus variantes, propiedades típicas y aplicaciones de referencia. La selección final del material debe definirse según la librería de proceso, la pieza y la configuración del equipo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M150 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Complementa el flujo MPBF con soluciones para preparación y manejo de polvo, limpieza, atmósfera de proceso y postproceso. La configuración se define de acuerdo con el material, la aplicación y el alcance de cada proyecto.
Powder Dry Oven EP-DO450
Horno de secado orientado a controlar humedad del polvo antes del proceso y favorecer condiciones de almacenamiento y alimentación consistentes.
Vacuum Cleaner EP-VC215
Equipo para apoyar la limpieza de cámara y la gestión controlada de residuos de polvo metálico dentro del procedimiento de mantenimiento.
Nitrogen Generator EP-NG150
Solución de generación de nitrógeno para configuraciones y materiales que emplean N₂ como gas de protección. El dimensionamiento debe validarse según régimen de uso.
Sieving Machine EP-MS300
Tamizadora para apoyar la recuperación y acondicionamiento del polvo antes de su reutilización, de acuerdo con el procedimiento de calidad definido.
Band Saw EP-BS150
Sierra de cinta para separación inicial de la pieza respecto de la plataforma de construcción cuando el flujo de postproceso lo requiera.
Vacuum Furnace EP-VF150
Horno de vacío para operaciones térmicas posteriores a la fabricación, como alivio de esfuerzos, cuando la aleación y la especificación de pieza lo requieran.
Piezas pequeñas, complejas y de alto valor funcional
El EP-M150 permite fabricar componentes de alta complejidad para aplicaciones médicas, industriales y aeroespaciales, con especial enfoque en piezas pequeñas, estructuras finas y geometrías detalladas.
Implante
Aplicación orientada a piezas de geometría compleja, detalle fino y alto valor funcional en fabricación aditiva metálica.
Pieza de estructura fina
Aplicación orientada a componentes con geometrías delicadas, detalles precisos y estructuras finas en una plataforma compacta MPBF.
Especificaciones actuales del EP-M150
Consulta aquí las especificaciones generales del EP-M150 para evaluar capacidad, requerimientos y alcance de integración. La configuración final del proyecto se define en la propuesta técnica correspondiente.
| Modelo | EP-M150 |
|---|---|
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | Ø150 × 140 mm, altura incluyendo la plataforma de construcción |
| Sistema óptico | Láser de fibra 200 W; single o dual-laser opcional |
| Tamaño de spot | 40–60 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–50 μm |
| Productividad teórica | Hasta 30 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 3 / 4 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 1750 × 810 × 2220 mm |
| Peso | 900 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro formato convertible |
Qué debe evaluarse antes de instalar un sistema MPBF
Además de la impresora, el proyecto debe considerar infraestructura, seguridad de polvo metálico, gas, manipulación de material, postproceso, inspección y procedimientos operativos. El alcance final se define durante la ingeniería de aplicación.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada de acuerdo con la configuración final.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento de gas según aleación y régimen de uso.
Definir almacenamiento, tamizado, recuperación, limpieza, EPP y procedimientos de control de contaminación.
Planificar separación de plataforma, alivio térmico, acabado, limpieza e inspección dimensional/material según pieza.
Evaluemos la mejor configuración para tu proyecto
Revisemos juntos la geometría de la pieza, la aleación, el volumen de producción, los requerimientos de calidad, el software y la infraestructura necesaria para definir una solución técnica alineada a tu aplicación.