EP-M1550
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · 2670 L, 16/25 láseres y ultra gran formato
Fabricación metálica de ultra gran formato para componentes monolíticos de alta precisión y producción aeroespacial. El EP-M1550 combina 1550 × 1550 × 1100 mm con configuraciones de 16 / 25 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 850 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Ultra gran formato, hasta 25 láseres y control de solape para fabricación metálica de alta productividad
Eplus3D posiciona el EP-M1550 como una plataforma Atlas Line para componentes sobredimensionados. La página vigente destaca una cámara de 2670 L, dieciséis láseres trabajando simultáneamente, control de potencia y energía, densidad de pieza superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, filtración permanente y circulación automática de polvo bajo atmósfera inerte.
La página vigente comunica una cámara de aproximadamente 2670 L.
700 W y 1000 W opcionales según la tabla técnica vigente.
Con spot de 70–120 μm y velocidad de escaneo de hasta 8 m/s.
La sección comercial cita hasta 650 cm³/h con dieciséis láseres.
2670 L y hasta 25 láseres
La página oficial destaca impresión de piezas sobredimensionadas y dieciséis láseres simultáneos con velocidad de hasta 650 cm³/h; la tabla técnica contempla hasta 850 cm³/h según configuración.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica M² ≤ 1.1, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 % y un campo de gas optimizado para retirar polvo, humo y salpicaduras de forma uniforme.
One-click printing, filtración y trazabilidad
La plataforma integra interfaz automatizada, extracción one-click, back-blowing durante el proceso, elementos filtrantes permanentes y reportes trazables de parámetros.
Del archivo digital a una construcción sincronizada de ultra gran formato
El flujo integra preparación CAD, planificación de áreas de solape, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video oficial dedicado al EP-M1550 publicado por Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias, áreas de trabajo y parámetros de solape para 16 o 25 láseres.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de fabricación.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar entorno y gas y mantener trazabilidad del proceso.
Closed Loop
Recuperar, tamizar y recircular el gran volumen de polvo dentro de una operación controlada.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M1550 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M1550, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M1550 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M1550. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de muy gran formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate y operaciones de posproceso en componentes de gran escala.
Aeroespacial de ultra gran formato y componentes monolíticos de más de un metro
La página oficial del EP-M1550 publica una sección de expansión de tobera de motor cohete en acero inoxidable y un rocket compartment en In718, representativos de la fabricación aeroespacial a gran escala.
Rocket Engine Nozzle Expansion Section
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M1550, fabricado mediante Metal Powder Bed Fusion.
Rocket Compartment
Aplicación publicada para el EP-M1550 que ilustra la fabricación monolítica de una pieza aeroespacial alta dentro de la plataforma de ultra gran formato.
Especificaciones actuales del EP-M1550
La tabla prioriza la página oficial vigente del EP-M1550 y coincide con el TXT suministrado en las especificaciones principales. Eplus3D mantiene además documentación histórica y regional con pequeñas diferencias nominales de volumen, dimensiones y peso, por lo que la configuración contractual debe confirmarse al cotizar.
| Modelo | EP-M1550 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 1550 × 1550 × 1100 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 16 / 25 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 850 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 40–45 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 10185 × 5670 × 5646 mm |
| Peso | 70000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma MPBF de 1.55 m y hasta 25 láseres
Además de la impresora, el proyecto debe contemplar energía, gases, grandes volúmenes de polvo, recuperación y tamizado, acceso para mantenimiento, postproceso e inspección. La escala de la plataforma exige planificar manipulación de piezas, seguridad, logística interna y continuidad operativa desde la ingeniería de instalación.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la configuración de 16 o 25 láseres.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento para una cámara de aproximadamente 2670 L.
Definir alimentación, transporte, tamizado, limpieza, filtración, EPP y control de contaminación para grandes volúmenes de polvo.
Planificar extracción, izaje/manipulación, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección según masa y dimensiones de la pieza.
Evalúa el EP-M1550 para tu pieza, escala y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, volumen y altura de la pieza, estrategia de orientación, configuración de 16 / 25 láseres, productividad, control de solape, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.