EP-M2050
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · 2050 mm, hasta 64 láseres y ultra gran formato
Fabricación metálica de ultra gran formato para componentes monolíticos, alta precisión y producción aeroespacial. El EP-M2050 combina 2050 × 2050 × 1100 mm —con Z personalizable hasta 2000 mm—, configuraciones de 36 / 49 / 64 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 1080 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Más de dos metros por eje XY, hasta 64 láseres y control preciso de zonas de solape
Eplus3D posiciona el EP-M2050 como una plataforma Atlas Line para fabricación directa de piezas de muy gran tamaño. La página vigente destaca 36 láseres y 36 galvanómetros como arquitectura de referencia, posicionamiento multi-láser de precisión, control de áreas de solape, densidad de pieza superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, sistema abierto de parámetros y filtración de tres etapas.
Z personalizable hasta 2000 mm según la página vigente.
700 W y 1000 W opcionales en la tabla técnica actual.
Spot de 70–120 μm y escaneo de hasta 8 m/s.
Valor publicado actualmente por Eplus3D.
36 láseres simultáneos · hasta 1080 cm³/h
La descripción comercial vigente destaca 36 láseres trabajando simultáneamente para conseguir impresión uniforme a tamaño completo, con configuraciones adicionales disponibles en la tabla técnica.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica M² ≤ 1.1, densidad superior al 99.9 %, fluctuación de propiedades mecánicas inferior al 5 % y buen desempeño con capas de mayor espesor.
Parámetros editables y planificación integrada
La plataforma permite editar potencia, velocidad, dirección de escaneo y contornos, además de trabajar con SLC/CLI y modificar parámetros durante la impresión.
Del archivo digital a una construcción sincronizada con hasta 64 láseres
El flujo integra preparación CAD, planificación de áreas de trabajo y solape, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video oficial dedicado al EP-M2050 publicado por Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes para componentes sobredimensionados.
EPHatch
Definir trayectorias, áreas de trabajo y parámetros de solape para la estrategia multi-láser.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de fabricación.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar sensores y mantener trazabilidad durante ciclos de gran duración.
Closed Loop
Gestionar recuperación, tamizado y limpieza del volumen de polvo requerido por una plataforma superior a dos metros.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M2050 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M2050, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M2050 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M2050. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de ultra gran formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate y operaciones de posproceso en componentes de gran escala.
Aeroespacial de ultra gran diámetro y piezas monolíticas de hasta dos metros
La página oficial del EP-M2050 publica como aplicación propia una sección de expansión con enfriamiento activo de Φ1940 × 240 mm. También muestra un rocket compartment en In718 como referencia de las capacidades de la familia Atlas para componentes aeroespaciales altos.
Active Cooling Expansion Section
Aplicación publicada directamente por Eplus3D para el EP-M2050, fabricada mediante Metal Powder Bed Fusion con una configuración de 36 / 49 / 64 láseres.
Rocket Compartment
Referencia publicada en la misma sección de aplicaciones de Eplus3D para ilustrar componentes aeroespaciales altos fabricados mediante MPBF.
Especificaciones actuales del EP-M2050
La tabla prioriza la página oficial vigente del EP-M2050 y coincide con el TXT suministrado en las especificaciones principales. El PDF descargable actual de Eplus3D conserva otra revisión en potencia eléctrica, dimensiones y peso; por eso se incluye un control de revisión.
| Modelo | EP-M2050 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 2050 × 2050 × 1100 mm, altura incluyendo la plataforma; Z personalizable hasta 2000 mm |
| Sistema óptico | Fibra láser 36 / 49 / 64 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 1080 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 53 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 12700 × 8330 × 6495 mm |
| Peso | 127000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma MPBF de más de dos metros y hasta 64 láseres
Además de la impresora, el proyecto debe contemplar energía, gases, grandes volúmenes de polvo, recuperación y tamizado, acceso para mantenimiento, manipulación de piezas, postproceso e inspección. La escala del EP-M2050 exige una ingeniería de instalación específica para seguridad, logística interna y continuidad operativa.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada conforme a la revisión de fabricación ofertada.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento para builds extensos y una cámara de gran volumen.
Definir alimentación, transporte, tamizado, filtración, limpieza, EPP y control de contaminación dentro de un flujo cerrado.
Planificar extracción, izaje/manipulación, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección según masa y dimensiones de la pieza.
Evalúa el EP-M2050 para tu pieza, escala y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, volumen y altura de la pieza, estrategia de orientación, configuración de 36 / 49 / 64 láseres, productividad, control de solape, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.