EP-M260
Flex Line · Metal Powder Bed Fusion · Alta eficiencia y producción flexible
Producción metálica flexible para piezas medianas y lotes pequeños. El EP-M260 combina un volumen de 260 × 260 × 390 mm con láser de fibra de 500 W / 700 W, configuración single o dual-laser, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 55 cm³/h.
La configuración final puede definirse según aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Producción estable, dual-laser opcional y gestión controlada del polvo
El EP-M260 utiliza Metal Powder Bed Fusion para fabricar piezas metálicas complejas en un volumen de 260 × 260 × 390 mm, combinando estabilidad de proceso, productividad configurable, gestión controlada del polvo y seguimiento operativo durante la fabricación.
Altura indicada incluyendo la plataforma de construcción.
Láser de fibra; single o dual-laser opcional.
Rango de trabajo para configuraciones compatibles con el EP-M260.
Valor teórico; depende del material, parámetros y configuración de láser.
Entorno de construcción estable
Gestión de flujo de gas, filtración optimizada, buen sellado y control preciso del haz están orientados a mantener condiciones de proceso consistentes.
Dual-laser y recubrimiento optimizado
El sistema admite dos láseres, permite operación durante el cambio de filtro y utiliza una estrategia de recoating orientada a reducir tiempos improductivos.
Menor contacto con el polvo
El sistema de reciclaje de polvo, la estructura tipo glove box, el software inteligente y el monitoreo en tiempo real apoyan una operación industrial más controlada.
Del archivo digital a la fabricación metálica
El flujo integra preparación de datos, planificación del proceso, acondicionamiento de máquina, fabricación MPBF y postproceso, mostrando una secuencia general de trabajo para la plataforma EP-M260.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y preparar la orientación de fabricación.
EPHatch
Definir estrategias de escaneo y parámetros para cuerpo, contorno, superficies y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera de Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el trabajo, controlar la máquina y supervisar información operativa del proceso.
Postproceso
Retirar polvo, separar la pieza, tratar térmicamente y terminar según material y especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
El EP-M260 integra herramientas para preparación de trabajo, control de máquina y seguimiento del proceso, facilitando una operación ordenada y trazable desde la planificación hasta la fabricación.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Conjunto de herramientas orientadas al seguimiento de variables críticas y a la trazabilidad del proceso de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Revisa las familias de polvo metálico disponibles para la plataforma Eplus3D y consulta sus variantes, propiedades típicas y aplicaciones de referencia. La selección final depende del material, la librería de proceso y la configuración definida para el equipo.
Consumibles y recursos de operación
Los consumibles y recursos de operación se definen según el material, la aplicación, el volumen de producción y la configuración seleccionada.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M260 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Complementa el flujo MPBF con soluciones para preparación y manejo de polvo, limpieza, atmósfera de proceso y postproceso. La configuración se define de acuerdo con el material, la aplicación y el alcance de cada proyecto.
Powder Dry Oven EP-DO450
Horno de secado orientado a controlar humedad del polvo antes del proceso y favorecer condiciones de almacenamiento y alimentación consistentes.
Vacuum Cleaner EP-VC215
Equipo para apoyar la limpieza de cámara y la gestión controlada de residuos de polvo metálico dentro del procedimiento de mantenimiento.
Nitrogen Generator EP-NG150
Solución de generación de nitrógeno para configuraciones y materiales que emplean N₂ como gas de protección. El dimensionamiento debe validarse según régimen de uso.
Sieving Machine EP-MS300
Tamizadora para apoyar la recuperación y acondicionamiento del polvo antes de su reutilización, de acuerdo con el procedimiento de calidad definido.
Band Saw EP-BS150
Sierra de cinta para separación inicial de la pieza respecto de la plataforma de construcción cuando el flujo de postproceso lo requiera.
Vacuum Furnace EP-VF150
Horno de vacío para operaciones térmicas posteriores a la fabricación, como alivio de esfuerzos, cuando la aleación y la especificación de pieza lo requieran.
Piezas medianas, geometrías complejas y producción de lotes pequeños
Ejemplos de aplicación orientados a geometrías complejas, detalle fino y alto valor funcional dentro de la fabricación aditiva metálica. Los tiempos corresponden a piezas de referencia y pueden variar según geometría, material y parámetros de proceso.
Heat Exchanger
Aplicación orientada a la fabricación de geometrías funcionales con canales internos y alta integración de diseño mediante MPBF.
Fuel Nozzle
Aplicación orientada a piezas de alto valor funcional en aleaciones avanzadas, con geometrías exigentes y manufactura de precisión.
Especificaciones actuales del EP-M260
Consulta las especificaciones generales del EP-M260 para evaluar capacidad, requerimientos y alcance de integración. La configuración final del proyecto se define en la propuesta técnica correspondiente.
| Modelo | EP-M260 |
|---|---|
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 260 × 260 × 390 mm, altura incluyendo la plataforma de construcción |
| Sistema óptico | Láser de fibra 500 W / 700 W; single o dual-laser opcional |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 55 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 5 / 6 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 2825 × 1300 × 2410 mm |
| Peso | 2600 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro formato convertible |
Qué debe evaluarse antes de instalar un sistema MPBF
Además de la impresora, el proyecto debe considerar infraestructura, seguridad de polvo metálico, gas, manipulación de material, postproceso, inspección y procedimientos operativos. El alcance final se define durante la ingeniería de aplicación.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada de acuerdo con la configuración final single/dual-laser.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento de gas según aleación y régimen de uso.
Definir almacenamiento, tamizado, recuperación, limpieza, EPP y procedimientos de control de contaminación.
Planificar separación de plataforma, alivio térmico, acabado, limpieza e inspección dimensional/material según pieza.
Evaluemos la mejor configuración para tu proyecto
Revisemos juntos la geometría de la pieza, la aleación, el volumen de producción, los requerimientos de calidad, el software y la infraestructura necesaria para definir una solución técnica alineada a tu aplicación.