EP-M300
Flex Line · Metal Powder Bed Fusion · Alta productividad y arquitectura multi-láser
Producción metálica de alta productividad para piezas medianas y aplicaciones industriales. El EP-M300 combina un volumen de 300 × 300 × 450 mm con arquitectura de 1 / 2 / 4 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 140 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Mayor volumen, arquitectura multi-láser y producción metálica de alto rendimiento
El EP-M300 utiliza Metal Powder Bed Fusion para fabricar componentes metálicos en un volumen de 300 × 300 × 450 mm. La configuración de 1 / 2 / 4 láseres de 500 W, junto con opciones de mayor potencia, permite orientar la plataforma a productividad, piezas medianas y pequeños lotes industriales.
Altura indicada incluyendo la plataforma de construcción.
Con opciones de 700 W y 1000 W según la configuración técnica indicada en el TXT base.
Rango técnico indicado para el EP-M300.
Valor teórico sujeto a material, parámetros y configuración de proceso.
Spot de 70–120 μm
La plataforma combina un área de construcción mayor con velocidad máxima de escaneo de 8 m/s y estrategias de proceso configurables mediante el ecosistema Eplus3D.
Hasta 140 cm³/h
La arquitectura multi-láser está orientada a elevar la capacidad de fabricación para lotes pequeños, piezas medianas y aplicaciones industriales de mayor rendimiento.
Amplia gama de aleaciones
El TXT base lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, inoxidable, cobalto-cromo y cobre, entre otras familias, sujeto a parámetros de proceso validados.
Del archivo digital a una construcción multi-láser controlada
El flujo integra preparación CAD, planificación de trayectorias, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. El TXT original no proporciona un ID directo de YouTube, por lo que el recurso visual enlaza a la página oficial de video del EP-M300 en Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir la orientación de fabricación.
EPHatch
Definir trayectorias y parámetros para cuerpo, contornos, superficies y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el trabajo, controlar la máquina y supervisar la información operativa.
Postproceso
Retirar polvo, separar la pieza, tratar térmicamente y terminar según material y especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M300 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M300, el TXT base lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging / martensítico, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado mostrado conserva su imagen y propiedades publicadas; la validación final depende de la librería de proceso y de la configuración concreta del equipo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M300 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Recuperamos del portal anterior varios equipos de preparación, manejo de polvo y postproceso. Se presentan como parte del ecosistema de trabajo y no como componentes incluidos de forma automática con el EP-M300. La compatibilidad y el alcance deben confirmarse en cada propuesta.
Powder Dry Oven EP-DO450
Horno de secado orientado a controlar humedad del polvo antes del proceso y favorecer condiciones de almacenamiento y alimentación consistentes.
Vacuum Cleaner EP-VC215
Equipo para apoyar la limpieza de cámara y la gestión controlada de residuos de polvo metálico dentro del procedimiento de mantenimiento.
Nitrogen Generator EP-NG150
Solución de generación de nitrógeno para configuraciones y materiales que emplean N₂ como gas de protección. El dimensionamiento debe validarse según régimen de uso.
Sieving Machine EP-MS300
Tamizadora para apoyar la recuperación y acondicionamiento del polvo antes de su reutilización, de acuerdo con el procedimiento de calidad definido.
Band Saw EP-BS150
Sierra de cinta para separación inicial de la pieza respecto de la plataforma de construcción cuando el flujo de postproceso lo requiera.
Vacuum Furnace EP-VF150
Horno de vacío para operaciones térmicas posteriores a la fabricación, como alivio de esfuerzos, cuando la aleación y la especificación de pieza lo requieran.
Aeroespacial, automotriz, energía, médico y tooling
El TXT del EP-M300 identifica estos sectores como aplicaciones típicas de la plataforma. Las tarjetas resumen el tipo de uso que habilitan su volumen, arquitectura multi-láser y compatibilidad con diferentes familias de aleaciones; no representan tiempos garantizados para una geometría concreta.
Componentes funcionales de mayor volumen
El área de 300 × 300 × 450 mm y la arquitectura multi-láser permiten abordar piezas medianas, componentes térmicos y geometrías complejas dentro de flujos industriales MPBF.
Geometrías complejas y producción flexible
La compatibilidad indicada con titanio, aluminio, níquel, inoxidable, maraging steel, cobalto-cromo y cobre amplía el rango de aplicaciones para prototipos funcionales, tooling, I+D y producción industrial.
Especificaciones técnicas del EP-M300
Los valores de esta tabla se conservan a partir del TXT del EP-M300 que proporcionaste. Para una adquisición, la configuración final debe confirmarse contra la revisión de fabricación y la cotización técnica de Eplus3D.
| Modelo | EP-M300 |
|---|---|
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 300 × 300 × 450 mm, altura incluyendo la plataforma de construcción |
| Sistema óptico | Fibra láser 1 / 2 / 4 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 140 cm³/h |
| Materiales listados | Aleación de titanio, aluminio, níquel, acero martensítico / maraging steel, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleación de cobre, entre otros |
| Aplicaciones típicas | Aeroespacial, automotriz, energía, médico, herramientas, maquinaria y electrónica |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 6–12 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 2990 × 1320 × 2590 mm |
| Peso | 3200 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Qué debe evaluarse antes de instalar un sistema MPBF de alta productividad
Además de la impresora, el proyecto debe considerar red eléctrica, gases, seguridad de polvo metálico, manipulación de material, postproceso e inspección. El alcance final depende de la configuración multi-láser, la aleación y el flujo de producción previsto.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada de acuerdo con la configuración final del sistema.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento de gas según aleación y régimen de uso.
Definir almacenamiento, tamizado, recuperación, limpieza, EPP y procedimientos de control de contaminación.
Planificar separación de plataforma, alivio térmico, acabado, limpieza e inspección dimensional/material según pieza.
Evalúa el EP-M300 para tu pieza, material y objetivo de productividad
Podemos revisar geometría, aleación, tamaño, cantidad de piezas por build, arquitectura láser, productividad, requerimientos de calidad, software, consumibles e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.