EP-M400
Flex Line · Metal Powder Bed Fusion · Gran formato, alta velocidad y arquitectura multi-láser
Fabricación metálica de gran formato con alta productividad y flexibilidad multi-láser. El EP-M400 combina un volumen de 400 × 400 × 450 mm con configuraciones de 1 / 2 / 3 / 4 / 6 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica publicada de hasta 210 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Gran volumen, alta eficiencia y control de proceso para producción industrial
La página oficial vigente del EP-M400 destaca una densidad de pieza superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, flujo de gas optimizado, arquitectura multi-láser, operación simplificada y un sistema abierto de parámetros para adaptar la estrategia de fabricación.
Cámara de construcción superior a 70 L según Eplus3D.
700 W y 1000 W opcionales en la página vigente.
Compatible con estrategias de mayor espesor para elevar productividad.
Valor publicado en la página vigente del producto.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 % y un flujo de gas optimizado para retirar humo y salpicaduras y favorecer impresión uniforme.
Gran formato y alta productividad
El volumen de 400 × 400 × 450 mm, la arquitectura multi-láser y las estrategias optimizadas de EPHatch orientan la plataforma a producción industrial más rápida.
Operación trazable y parámetros abiertos
La plataforma admite edición de potencia, velocidad y dirección de escaneo, además de registros trazables, lectura de sensores y distintas opciones de recoater.
Del archivo digital a una construcción multi-láser de gran formato
El flujo integra preparación CAD, estrategia de escaneo, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video oficial del EP-M400 publicado por Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias, potencia, velocidad, hatch spacing, contornos y superficies.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones del sistema.
EPControl
Ejecutar la construcción, supervisar sensores y mantener trazabilidad del proceso.
Postproceso
Recuperar polvo, limpiar, separar la pieza y aplicar tratamientos según la especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M400 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M400, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado mostrado conserva su imagen y propiedades publicadas; la validación final depende de la librería de proceso y de la configuración concreta del equipo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M400 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
El TXT del EP-M400 incluye soluciones de preparación, atmósfera, limpieza, transporte y tamizado de polvo para plataformas de mayor tamaño. Se presentan como equipamiento complementario y no como componentes incluidos automáticamente con la impresora. Las imágenes se muestran sin recorte, respetando su proporción original.
Powder Dry Oven DZF-6090
Horno de secado considerado en el TXT base para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso. La referencia exacta debe confirmarse en la propuesta técnica.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para plataformas con mayor consumo de gas. La imagen disponible en el portal anterior se conserva como referencia visual y la configuración debe validarse.
Powder Cleaning Station EP-MC400
Estación para apoyar la limpieza de piezas y build plates dentro de un flujo de posproceso para volúmenes de trabajo mayores.
Powder Cleaning System EP-MC400L
Sistema orientado a retirar polvo residual en un entorno controlado antes de las siguientes etapas de posproceso.
Powder Conveying Machine EP-MVS320
Equipo destinado a apoyar la recolección y traslado de polvo dentro de flujos de producción más industrializados.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Solución de tamizado y recuperación en circuito cerrado para integrar clasificación y realimentación de polvo en un flujo industrial.
Gran formato para aeroespacial y producción industrial de componentes complejos
La página vigente del EP-M400 publica como ejemplo una estructura ligera para satélite fabricada en aleación de aluminio. La segunda tarjeta resume el alcance industrial de la plataforma a partir de sus sectores y familias de materiales publicados, sin atribuirle una geometría concreta.
Satellite Lightweight Structural Components
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M400, orientado a componentes aeroespaciales ligeros con estructuras internas complejas.
Producción flexible de piezas medianas y grandes
El volumen de 400 × 400 × 450 mm, la arquitectura multi-láser y la compatibilidad publicada con titanio, aluminio, níquel, maraging, inoxidable, cobalto-cromo y cobre amplían el rango de aplicaciones industriales.
Especificaciones actuales del EP-M400
La tabla prioriza los valores publicados actualmente en la página web oficial del EP-M400, que coinciden con el TXT de referencia entregado. Eplus3D mantiene además un PDF descargable con una revisión diferente en algunos parámetros; por ello la configuración contractual debe confirmarse al momento de cotizar.
| Modelo | EP-M400 |
|---|---|
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 400 × 400 × 450 mm, altura incluyendo la plataforma de construcción |
| Sistema óptico | Fibra láser 1 / 2 / 3 / 4 / 6 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 210 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 8–18 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 3925 × 1690 × 2780 mm |
| Peso | 5500 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Qué debe evaluarse antes de instalar una plataforma MPBF de gran formato
Además del equipo, el proyecto debe contemplar infraestructura eléctrica, suministro de gas, gestión segura de polvo, tamizado, limpieza, postproceso e inspección. La ingeniería de instalación debe considerar especialmente la configuración multi-láser y el régimen de producción previsto.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la revisión/configuración final.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento de gas según aleación y régimen de uso.
Definir almacenamiento, recuperación, tamizado, transporte, limpieza, EPP y control de contaminación.
Planificar limpieza, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección de acuerdo con la pieza y el material.
Evalúa el EP-M400 para tu pieza, material y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, tamaño, cantidad de piezas por build, número y potencia de láseres, productividad, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.