EP-M400S
Forge Line · Metal Powder Bed Fusion · Producción escalable y costo-efectiva
Plataforma Forge Line para producción metálica escalable, automatizada y costo-efectiva. El EP-M400S ofrece 400 × 400 × 450 mm, configuraciones de 1 / 2 / 3 / 4 láseres de 500 W con opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y hasta 210 cm³/h según la página oficial vigente.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Producción escalable con recoating bidireccional, circuito cerrado de polvo y automatización
El EP-M400S evoluciona la plataforma de 400 mm hacia un flujo más productivo y automatizado. Eplus3D destaca alimentación superior de polvo, recoating bidireccional, filtración de tres etapas, monitoreo en tiempo real, parámetros abiertos y un sistema cerrado para uso y recuperación del polvo.
Formato medio/grande orientado a producción seriada y componentes funcionales.
700 W y 1000 W opcionales según la configuración vigente.
Rango publicado por Eplus3D para el EP-M400S.
Valor publicado actualmente en la página del producto.
Filtración permanente y estabilidad del proceso
La filtración de tres etapas con blow-back, la estabilidad de haz y potencia y el flujo de gas optimizado están orientados a reducir humo, condensado y defectos de proceso.
Hasta 30 % menos tiempo de dosificación
Eplus3D atribuye esta mejora al hopper de alimentación superior y al recoating bidireccional, integrados con un flujo cerrado de circulación de polvo.
Impresión one-click y trazabilidad del build
La interfaz automatizada, el monitoreo del entorno y la visualización de información del trabajo apoyan una operación más repetible, trazable y segura.
Preparación digital, recoating bidireccional y circulación cerrada de polvo
No se localizó un video dedicado exclusivamente al EP-M400S en la videoteca actual de Eplus3D. El recurso visual enlaza al video oficial general de sus sistemas de manufactura aditiva, mientras esta sección mantiene el flujo específico publicado para el M400S.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación, soportes y estrategia.
EPHatch
Definir parámetros, trayectorias y uno de los modos de eficiencia disponibles en EPControl.
Alimentación y recoating
Dosificar desde el hopper superior y aplicar capas mediante recoating bidireccional.
EPControl
Ejecutar el build con monitoreo de entorno, sensores y trazabilidad de parámetros.
Powder loop
Recuperar, tamizar y realimentar material dentro de un flujo cerrado cuando la celda está configurada para ello.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M400S identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M400S, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado mostrado conserva su imagen y propiedades publicadas; la validación final depende de la librería de proceso y de la configuración concreta del equipo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M400S especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Equipos de preparación, manejo de polvo y postproceso asociados al flujo de trabajo del EP-M400S. Se presentan como equipamiento complementario y no como componentes incluidos automáticamente. Las imágenes se mantienen tal como fueron definidas en el código original y se muestran completas, sin recorte ni escalado artificial.
Powder Dry Oven DZF-6090
Horno de secado de polvo recomendado para equipos medianos y grandes. Adecuado para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de mayor consumo.
Powder Cleaning Station EP-MC400
Estación de limpieza de piezas y build plate para volúmenes de trabajo más grandes dentro del flujo de posproceso.
Powder Cleaning System EP-MC400L
Sistema de limpieza final en entorno controlado para retirar polvo residual y dejar la pieza lista para la siguiente etapa de posproceso.
Powder Conveying Machine EP-MVS320S
Equipo para recolección y traslado de polvo desde la plataforma y el tanque del sistema, útil en flujos más industrializados.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para celdas de producción con recuperación, tamizado y realimentación de polvo.
Aeroespacial y producción seriada con titanio y otras aleaciones de ingeniería
La página vigente del EP-M400S publica el componente “Overall Navigator” en aleación de titanio para aeroespacial. Eplus3D también posiciona la plataforma para automotriz, molding y aplicaciones médicas.
Overall Navigator
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M400S, fabricado mediante MPBF en aleación de titanio para una aplicación aeroespacial.
Producción costo-efectiva con flujo automatizado
El recoating bidireccional, la circulación cerrada de polvo y las configuraciones de hasta cuatro láseres permiten orientar el sistema a series, piezas funcionales y aplicaciones industriales repetitivas.
Especificaciones actuales del EP-M400S
La tabla prioriza la página web oficial vigente del EP-M400S. El PDF descargable disponible actualmente conserva valores de una revisión anterior en productividad, potencia eléctrica y peso, por lo que la configuración final debe confirmarse en la cotización técnica.
| Modelo | EP-M400S |
|---|---|
| Línea | Forge Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 400 × 400 × 450 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 1 / 2 / 3 / 4 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 210 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 8–18 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 3530 × 1700 × 2800 mm |
| Peso | 5200 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una celda Forge Line con circulación cerrada de polvo
La instalación debe contemplar energía, gas, manejo seguro de polvo, tamizado, alimentación automática, limpieza y postproceso. El alcance de la celda depende del material, la cantidad de láseres y el nivel de automatización requerido.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada para la configuración final.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento según aleación y régimen de producción.
Definir tamizado, alimentación, transporte y procedimientos de seguridad para mantener el polvo dentro de un circuito controlado.
Planificar limpieza, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección según material y especificación de pieza.
Evalúa el EP-M400S para tu pieza, material y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, tamaño, cantidad de piezas por build, número y potencia de láseres, automatización del powder loop, productividad, requerimientos de calidad, software e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.