EP-M450
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · Gran formato, alta precisión y sistema abierto
Fabricación metálica de gran formato para piezas monolíticas y producción industrial. El EP-M450 combina un volumen de 450 × 450 × 550 mm con configuraciones de 1 / 2 / 4 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica publicada actualmente de hasta 140 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Gran formato, alta calidad de pieza y sistema abierto para producción industrial
Eplus3D posiciona el EP-M450 como una plataforma Atlas Line para fabricación de piezas metálicas grandes con alta precisión. La página vigente destaca densidad superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, recoating bidireccional, control estable de atmósfera y parámetros abiertos para adaptar la estrategia de proceso.
Gran formato para componentes monolíticos y piezas de mayor tamaño.
700 W y 1000 W opcionales según la configuración vigente.
Rango publicado actualmente por Eplus3D.
Valor de la página vigente; la revisión PDF actual publica un valor diferente.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, precisión repetible en Z ≤ ±5 μm y desviación de solape con doble láser ≤ ±0.1 mm.
Recoating bidireccional
La estrategia de recoating bidireccional y EPHatch buscan reducir tiempos de fabricación y aprovechar capas de mayor espesor cuando el proceso lo permite.
Parámetros abiertos y libertad de material
La plataforma permite editar potencia, velocidad y dirección de escaneo, seleccionar diferentes polvos y trabajar con formatos SLC y CLI dentro del flujo de proceso.
Del archivo digital a una construcción multi-láser de gran formato
El flujo integra preparación CAD, planificación de trayectorias, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video oficial dedicado del EP-M450 publicado por Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias y parámetros para superficies, contornos, core y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar la construcción, supervisar sensores y mantener trazabilidad del trabajo.
Postproceso
Recuperar polvo, limpiar, separar la pieza y aplicar tratamiento y acabado según la especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M450 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M450, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el mismo modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M450 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M450. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas comparten la misma altura visual para mantener simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de mayor formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate, orientada a componentes provenientes de sistemas de gran formato.
Componentes aeroespaciales de gran formato y producción de múltiples piezas
La página vigente del EP-M450 publica el “Integral Guide” en aleación de aluminio para aeroespacial. Eplus3D también muestra el potencial del sistema para aumentar productividad mediante impresión simultánea de múltiples componentes en la plataforma.
Integral Guide
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M450, fabricado mediante MPBF en aleación de aluminio.
Alta utilización de la plataforma
La combinación de 450 × 450 mm en XY, recoating bidireccional y arquitectura multi-láser permite distribuir múltiples componentes dentro de un mismo build para aplicaciones industriales repetitivas.
Especificaciones actuales del EP-M450
La tabla prioriza los valores publicados actualmente en la página oficial del EP-M450, que coinciden con el TXT de referencia entregado. El PDF descargable vigente muestra una revisión distinta en productividad, potencia, dimensiones y peso; por ello la configuración contractual debe confirmarse al cotizar.
| Modelo | EP-M450 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 450 × 450 × 550 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 1 / 2 / 4 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 140 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 9–15 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 5895 × 3615 × 3875 mm |
| Peso | 12000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma Atlas Line de gran formato
Además de la impresora, el proyecto debe considerar red eléctrica, gases, manipulación segura de polvo, recuperación y tamizado, postproceso e inspección. La configuración final depende del material, número de láseres y nivel de automatización del flujo.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la revisión ofertada.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento según aleación y régimen de uso.
Definir almacenamiento, tamizado, alimentación, limpieza, EPP y control de contaminación para un flujo de gran formato.
Planificar limpieza, separación de plataforma, tratamiento térmico, acabado e inspección según pieza y material.
Evalúa el EP-M450 para tu pieza, material y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, tamaño, cantidad de piezas por build, número y potencia de láseres, productividad, estrategia de recoating, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.