EP-M450H-1200
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · Gran altura, alta precisión y piezas monolíticas
Fabricación metálica de gran altura para componentes monolíticos y estructuras aeroespaciales complejas. El EP-M450H-1200 combina un volumen de 450 × 450 × 1300 mm con configuraciones de 1 / 2 / 4 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 140 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Gran altura de construcción para piezas metálicas monolíticas de alto desempeño
El EP-M450H-1200 extiende la plataforma de 450 mm en XY hacia una cámara de gran altura. Eplus3D publica densidad de pieza superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, flujo de gas optimizado, control de oxígeno, recoating bidireccional y un sistema abierto de parámetros para adaptar la estrategia de fabricación.
Gran altura de construcción para piezas monolíticas y componentes aeroespaciales.
700 W y 1000 W opcionales según la configuración técnica vigente.
Rango publicado para el sistema EP-M450H.
La tasa real depende de láseres, material, geometría y parámetros.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, precisión repetible en Z ≤ ±5 μm y desviación de solape con doble láser ≤ ±0.1 mm.
Multi-láser y recoating bidireccional
La arquitectura multi-láser, las estrategias optimizadas de EPHatch y el recoating bidireccional están orientados a reducir tiempo de fabricación en componentes de gran escala.
Parámetros abiertos y libertad de material
La plataforma permite editar potencia, velocidad y dirección de escaneo, trabajar con diferentes polvos y emplear formatos SLC y CLI dentro del flujo de proceso.
Del archivo digital a una construcción de gran altura controlada
El flujo integra preparación CAD, definición de parámetros, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video de introducción del EP-M450H enlazado desde contenido publicado por Eplus3D.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes para una construcción alta.
EPHatch
Definir trayectorias y parámetros para superficies, contornos, core y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar sensores y mantener trazabilidad durante el ciclo completo.
Postproceso
Recuperar polvo, limpiar, separar la pieza y aplicar tratamiento y acabado según la especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M450H-1200 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M450H-1200 se consideran las familias publicadas para EP-M450H —titanio, aluminio, níquel, maraging steel, inoxidable, cobalto-cromo y cobre, entre otras— y cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M450H-1200 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M450H-1200. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo para plataformas metálicas de gran formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate, especialmente útil en componentes de gran altura y formato.
Aeroespacial de gran altura y fabricación de componentes monolíticos
Eplus3D publica para el EP-M450H el “Exhaust Nozzle Exit” en TC4 y documenta además piezas aeroespaciales como full-size nozzles, cabins y assemblies de tuberías. La altura del EP-M450H-1200 amplía el margen para fabricar componentes de gran relación altura/diámetro sin dividirlos en múltiples secciones.
Exhaust Nozzle Exit
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para EP-M450H, fabricado mediante MPBF en aleación de titanio TC4.
Builds de gran volumen y componentes altos
El área de 450 × 450 mm combinada con una altura de 1300 mm permite orientar la plataforma a piezas altas monolíticas y a lotes de componentes industriales dentro de una misma estrategia MPBF.
Especificaciones del EP-M450H-1200
La tabla toma como base el TXT suministrado y la ficha técnica actual en inglés del EP-M450H. Ambos coinciden en 450 × 450 × 1300 mm, hasta 140 cm³/h, 10–18 kW y 17000 kg. Eplus3D mantiene además una ficha específica EP-M450H-1200 para el mercado chino con pequeñas diferencias nominales; por eso se incluye un control de revisión.
| Modelo | EP-M450H-1200 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 450 × 450 × 1300 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 1 / 2 / 4 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 140 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 10–18 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 7275 × 3945 × 5225 mm |
| Peso | 17000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma MPBF de gran altura
Además de la impresora, el proyecto debe contemplar energía, gases, gestión segura de polvo, recuperación y tamizado, acceso de mantenimiento, postproceso e inspección. La altura de la máquina y la duración de los builds hacen especialmente importante planificar infraestructura, seguridad y continuidad operativa desde el inicio.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la configuración de láseres ofertada.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento para ciclos de fabricación prolongados.
Definir almacenamiento, tamizado, alimentación, limpieza, EPP y control de contaminación para builds de gran volumen.
Planificar manipulación, separación de plataforma, tratamiento térmico, acabado e inspección considerando masa y dimensiones de la pieza.
Evalúa el EP-M450H-1200 para tu pieza, altura y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, altura de la pieza, estrategia de orientación, número y potencia de láseres, productividad, recoating, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.