EP-M4750
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · Formato rectangular, alta calidad y batch production
Plataforma rectangular para componentes anchos, producción por lotes y piezas de alta precisión. El EP-M4750 combina un volumen de 450 × 750 × 530 mm con configuraciones de 2 / 4 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 140 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
750 mm de ancho, arquitectura multi-láser y producción costo-efectiva de piezas largas
El EP-M4750 fue desarrollado para ampliar el área útil en un formato rectangular de 450 × 750 mm. Eplus3D destaca una cámara superior a 170 L, impresión multi-láser simultánea, gas flow optimizado, desviación de solape ≤ ±0.1 mm, one-click printing, filtración de tres etapas y reportes trazables del trabajo.
Más de 170 L y una geometría rectangular para piezas anchas.
700 W y 1000 W opcionales según configuración.
Spot de 70–120 μm y velocidad de escaneo de hasta 8 m/s.
Valor publicado actualmente por Eplus3D.
>170 L de cámara y multi-láser
La plataforma rectangular favorece piezas anchas y batch production, mientras la impresión multi-láser y las capas de mayor espesor permiten aumentar capacidad productiva.
Solape ≤ ±0.1 mm
El gas flow optimizado ayuda a retirar polvo y salpicaduras; la calibración estricta busca mantener consistencia entre zonas, piezas y lotes.
One-click printing y planificación integrada
La interfaz automatizada y el software de proceso integran diseño, simulación y planificación de trayectorias para simplificar la preparación del build.
Del archivo digital a una construcción rectangular multi-láser
Eplus3D publicó un video de impresión del EP-M4750 dentro del artículo oficial de lanzamiento, pero no se localizó un enlace público estable a un video dedicado dentro de su videoteca actual. Por ello este bloque abre el artículo oficial de lanzamiento y mantiene el flujo específico del modelo.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias, estrategia de solape y parámetros para dos o cuatro láseres.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de fabricación.
EPControl
Ejecutar el build y mantener trazabilidad de los parámetros del trabajo.
Closed Loop
Recuperar, tamizar y gestionar el polvo con los periféricos correspondientes a la celda instalada.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M4750 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M4750, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M4750 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M4750. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para continuidad operativa y manejo industrial del material.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate y operaciones de posproceso de componentes de mayor tamaño.
Aeroespacial y batch production con una plataforma rectangular de 750 mm
La página oficial del EP-M4750 publica el componente “Director” para Aerospace & Aviation y posiciona el sistema para fabricación directa de piezas grandes, precisas y de alto desempeño en aeroespacial, aviación, tooling y automotriz.
Director
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M4750, fabricado mediante Metal Powder Bed Fusion.
Producción de componentes anchos y múltiples piezas
El formato rectangular de 450 × 750 mm amplía la libertad de nesting y permite orientar la plataforma a piezas alargadas, conjuntos y lotes que no aprovechan de forma eficiente una cámara cuadrada.
Especificaciones actuales del EP-M4750
La tabla prioriza la página oficial vigente del EP-M4750 y coincide con el TXT suministrado en volumen, arquitectura óptica y productividad. El PDF descargable actual conserva otra revisión en potencia eléctrica y peso, por lo que se incluye un control de revisión.
| Modelo | EP-M4750 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 450 × 750 × 530 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Volumen de cámara | >170 L |
| Sistema óptico | Fibra láser 2 / 4 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 140 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 10–15 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 6400 × 4070 × 3585 mm |
| Peso | 14000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma rectangular de 450 × 750 mm
Además de la impresora, el proyecto debe contemplar energía, gases, manejo seguro de polvo, recuperación y tamizado, postproceso e inspección. La ingeniería debe considerar especialmente el layout rectangular, la configuración de dos o cuatro láseres y el régimen de batch production.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la revisión de fabricación ofertada.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento según aleación y régimen de producción.
Definir alimentación, transporte, tamizado, filtración, limpieza, EPP y control de contaminación.
Planificar separación de plataforma, limpieza, tratamiento térmico, acabado e inspección según geometría y material.
Evalúa el EP-M4750 para tu pieza, ancho y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, ancho y altura de la pieza, nesting por lote, configuración de 2 / 4 láseres, productividad, control de solape, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.