EP-M550
Forge Line · Metal Powder Bed Fusion · Alta productividad con huella compacta
Producción metálica de formato medio/grande con hasta ocho láseres en una huella compacta. El EP-M550 combina 550 × 550 × 450 mm, configuraciones de 4 / 6 / 8 láseres de 500 W con opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 280 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Gran salida, huella compacta y productividad multi-láser para fabricación en serie
Eplus3D presenta el EP-M550 como una plataforma Forge Line para producción escalable y costo-efectiva. El sistema combina una cámara de más de 136 L, arquitectura de hasta ocho láseres, recoating bidireccional, control de calidad de proceso y una huella aproximada de 7.6 m².
Cámara de construcción superior a 136 L.
700 W y 1000 W opcionales según configuración.
Rango publicado actualmente por Eplus3D.
Con múltiples láseres trabajando simultáneamente.
Hasta ocho láseres en 7.6 m²
El EP-M550 busca maximizar la relación entre volumen de construcción y espacio de planta, con arquitectura multi-láser para prototipado, lotes y fabricación seriada.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica desviación de solape ≤ ±0.1 mm, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 % y un flujo de gas optimizado para impresión uniforme en toda el área.
Operación trazable y orientada a producción
El sistema incorpora monitoreo en tiempo real, reportes trazables del build, extracción de pieza y software compatible con SLC/CLI y modificación de parámetros de proceso.
De la preparación digital a la producción multi-láser de alto rendimiento
El flujo integra preparación CAD, planificación de trayectorias, acondicionamiento de máquina y polvo, fabricación MPBF y postproceso. Esta sección utiliza el video incorporado por Eplus3D en el lanzamiento oficial del EP-M550.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias y parámetros para cuerpo, contornos y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de fabricación.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar sensores y mantener trazabilidad de los parámetros.
Closed Loop
Integrar recuperación, tamizado y limpieza de polvo cuando la celda está configurada con periféricos de circuito cerrado.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M550 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M550, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M550 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M550. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de mayor formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate, especialmente útil en componentes procedentes de plataformas de gran formato.
Aeroespacial y producción seriada con alto aprovechamiento de plataforma
La página vigente del EP-M550 publica como ejemplo el componente “Director” para aeroespacial. Eplus3D también posiciona la plataforma para tooling, automotriz, aeroespacial y otras aplicaciones que requieren piezas grandes, alta precisión y fabricación por lotes.
Director
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M550, orientado a aplicaciones aeroespaciales y de aviación.
Alta productividad en una huella compacta
El volumen de 550 × 550 × 450 mm y las configuraciones de cuatro, seis u ocho láseres permiten aumentar el throughput para prototipos, pequeños lotes y producción seriada sin recurrir a una plataforma de mayor footprint.
Especificaciones actuales del EP-M550
Los valores de esta tabla coinciden entre el TXT suministrado y la página oficial vigente del EP-M550. Para una adquisición, la configuración final de potencia, cantidad de láseres, material y periféricos debe confirmarse en la cotización técnica.
| Modelo | EP-M550 |
|---|---|
| Línea | Forge Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 550 × 550 × 450 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 4 / 6 / 8 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 280 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 18–40 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 4000 × 1950 × 2840 mm |
| Huella aproximada | 7.6 m² |
| Peso | 7000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para producción multi-láser de alto throughput
Además de la impresora, el proyecto debe contemplar energía, gases, gestión segura de polvo, recuperación y tamizado, postproceso e inspección. La ingeniería debe considerar especialmente la cantidad de láseres, el régimen de producción y la integración del Closed Loop Powder System.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la configuración final de cuatro, seis u ocho láseres.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento de gas según aleación y régimen de producción.
Definir alimentación, transporte, tamizado, limpieza, EPP y procedimientos para mantener un flujo de polvo seguro y repetible.
Planificar separación de plataforma, limpieza, tratamiento térmico, acabado e inspección de acuerdo con pieza y material.
Evalúa el EP-M550 para tu pieza, volumen y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, volumen del build, cantidad de piezas por lote, número y potencia de láseres, productividad, recoating, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.