EP-M650H
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · Gran formato, gran altura y alta estabilidad
Fabricación metálica de gran formato y gran altura para componentes monolíticos de alto desempeño. El EP-M650H combina un volumen de 650 × 650 × 1300 mm con configuraciones de 4 / 6 / 8 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad teórica de hasta 280 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Gran cámara de construcción, arquitectura multi-láser y automatización para piezas aeroespaciales de gran escala
La página oficial del EP-M650H destaca una cámara de 460 a 845 litros, impresión simultánea con múltiples láseres, recoating bidireccional, flujo de gas optimizado, cámara sellada con ≤100 ppm de oxígeno, monitoreo en tiempo real y funciones automatizadas de extracción de pieza.
Gran área XY combinada con 1.3 m de altura de construcción.
700 W y 1000 W opcionales según configuración.
Rango publicado actualmente por Eplus3D.
Valor publicado para la configuración vigente.
460–845 L de cámara
Eplus3D destaca la fabricación de piezas individualizadas en una cámara de gran volumen y el uso de múltiples láseres con recoating bidireccional para reducir tiempo de ciclo.
Calibración y atmósfera controlada
La calidad estable del haz, el flujo de gas optimizado y la cámara sellada están orientados a mantener consistencia entre piezas y lotes con oxígeno ≤100 ppm.
Monitoreo en tiempo real y operación automatizada
La plataforma incorpora visualización del trabajo, reportes trazables de parámetros, monitoreo del entorno y funciones de extracción de pieza para apoyar una operación más segura.
Del archivo digital a una construcción multi-láser de gran escala
No se localizó un video dedicado exclusivamente al EP-M650H en la videoteca pública actual de Eplus3D. El recurso visual enlaza al video oficial general de sus sistemas de manufactura aditiva, mientras esta sección conserva el flujo específico del EP-M650H.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias y parámetros para superficies, contornos, core y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar sensores y mantener trazabilidad durante ciclos prolongados.
Closed Loop
Recuperar y gestionar el polvo en circuito controlado y retirar la pieza mediante el flujo de extracción configurado.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M650H identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M650H, la página vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo y aleaciones de cobre, entre otros. Cada grado conserva su imagen y propiedades publicadas mediante el modal técnico interactivo.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M650H especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M650H. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de gran formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate, especialmente útil en componentes de gran formato y altura.
Componentes aeroespaciales de gran diámetro y gran altura
La página vigente del EP-M650H publica dos ejemplos en acero inoxidable 316L: una sección de expansión de motor aeronáutico y una boquilla. Ambos ilustran el tipo de piezas monolíticas de gran tamaño que busca habilitar la plataforma.
Aircraft Engine Expansion Section
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M650H, fabricado mediante MPBF en acero inoxidable 316L.
Nozzle
Segunda aplicación publicada para el EP-M650H, orientada a una geometría aeroespacial de gran diámetro y aproximadamente un metro de altura.
Especificaciones actuales del EP-M650H
Los valores principales de esta tabla coinciden entre el TXT suministrado y la página oficial vigente de Eplus3D. La configuración comercial final debe confirmar cantidad y potencia de láseres, material, periféricos de polvo y utilidades de instalación.
| Modelo | EP-M650H |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 650 × 650 × 1300 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 4 / 6 / 8 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 280 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, aleaciones de cobre, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 20–32 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 7730 × 4330 × 5500 mm |
| Peso | 25000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma MPBF de gran formato y gran altura
Además del equipo, el proyecto debe contemplar energía, gases, manejo seguro de grandes volúmenes de polvo, recuperación, tamizado, acceso para mantenimiento, postproceso e inspección. Los builds prolongados y las dimensiones de las piezas hacen especialmente importante planificar continuidad operativa y manipulación desde el inicio.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según la cantidad y potencia de láseres.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento para ciclos largos y cámara de gran volumen.
Definir alimentación, transporte, tamizado, limpieza, EPP y control de contaminación para grandes cantidades de polvo.
Planificar extracción, manipulación, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección de acuerdo con masa y dimensiones de la pieza.
Evalúa el EP-M650H para tu pieza, escala y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, volumen y altura de la pieza, estrategia de orientación, número y potencia de láseres, productividad, recoating, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.