EP-M825
Atlas Line · Metal Powder Bed Fusion · Diez láseres, gran formato y alta productividad
Fabricación metálica de gran formato para componentes aeroespaciales y producción industrial de alto rendimiento. El EP-M825 combina 825 × 825 × 1100 mm con configuraciones de 4 / 6 / 8 / 10 láseres de 500 W, opciones de 700 W y 1000 W, capas de 20–120 μm y una productividad técnica especificada de hasta 350 cm³/h.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
Gran formato, diez láseres y control de solape para fabricación metálica de alta productividad
Eplus3D posiciona el EP-M825 como una plataforma Atlas Line para producción de componentes grandes y monolíticos. La página vigente destaca una cámara de aproximadamente 760 L, recoating bidireccional, densidad de pieza superior al 99.9 %, desviación de propiedades mecánicas inferior al 5 %, filtración de tres etapas, monitoreo en tiempo real y manejo de polvo en estado cerrado.
Gran área XY y más de un metro de altura de fabricación.
700 W y 1000 W opcionales en la página oficial vigente.
Rango técnico publicado por Eplus3D.
Valor de la tabla técnica vigente; el bloque comercial de características cita hasta 410 cm³/h.
Diez láseres y cámara de 760 L
La sección de características de Eplus3D comunica impresión simultánea con diez láseres y cita hasta 410 cm³/h, mientras la tabla técnica vigente especifica hasta 350 cm³/h.
Densidad > 99.9 %
Eplus3D publica desviación de precisión del área de solape inferior a ±0.1 mm, precisión de pieza en la zona de solape de 0.1 mm y fluctuación de propiedades mecánicas inferior al 5 %.
Operación trazable y manejo cerrado de polvo
El sistema incorpora monitoreo de entorno y gas, reportes trazables, filtración permanente de tres etapas, impresión one-click y funciones de extracción automatizada de pieza.
Del archivo digital a una construcción multi-láser de gran escala
No se localizó un video dedicado exclusivamente al EP-M825 dentro de la videoteca pública vigente de Eplus3D. El recurso visual enlaza al video oficial general de sus sistemas de manufactura aditiva, mientras el contenido de esta sección se mantiene específico para el M825.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y definir orientación y soportes.
EPHatch
Definir trayectorias, zonas de solape y parámetros para el trabajo multi-láser.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera Ar/N₂ y condiciones de fabricación.
EPControl
Ejecutar el build, supervisar sensores y registrar parámetros en tiempo real.
Closed Loop
Recuperar, tamizar y gestionar el polvo en circuito cerrado y retirar la pieza de acuerdo con la configuración instalada.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica vigente del EP-M825 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica para este modelo software inteligente y monitoreo en tiempo real del entorno de producción y del proceso de construcción.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
Explora las familias de polvo metálico publicadas por Eplus3D y abre cada familia para revisar sus variantes oficiales. Para el EP-M825, la documentación vigente lista titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable y cobalto-cromo, entre otros; la compatibilidad de cada grado debe confirmarse para la configuración de proceso seleccionada.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M825 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Se conservan los accesorios definidos en el código original del EP-M825. Las imágenes se muestran completas, sin crop ni escalado artificial, y todas las tarjetas mantienen la misma altura visual para preservar simetría.
Powder Dry Oven DZF-6250
Horno de secado de mayor capacidad para proteger la fluidez del polvo y estabilizar el material previo al proceso.
Nitrogen Generator EP-NG300
Generador de nitrógeno de mayor capacidad para impresión metálica con atmósfera inerte en plataformas de alto consumo.
Automatic Powder Feeding System EP-MF400
Sistema automático de alimentación de polvo recomendado para plataformas metálicas de gran formato y continuidad operativa.
Closed Loop Sieving Tower EP-MC500
Torre de tamizado en circuito cerrado para recuperación, clasificación y realimentación del polvo dentro de un flujo industrial.
Ultrasonic Sieving Machine EP-MS600
Sistema de tamizado ultrasónico para polvos metálicos, útil para filtrar partículas gruesas y mantener la reutilización del material.
Powder Cleaning Station EP-MC650
Estación de limpieza para piezas aún fijadas a la build plate, especialmente útil en componentes de gran formato.
Aeroespacial de gran diámetro y componentes monolíticos de más de un metro
La página oficial del EP-M825 publica dos aplicaciones aeroespaciales: una sección de expansión de tobera de motor cohete en acero inoxidable y un rocket compartment en In718.
Rocket Engine Nozzle Expansion Section
Ejemplo publicado directamente por Eplus3D para el EP-M825, fabricado mediante Metal Powder Bed Fusion.
Rocket Compartment
Aplicación publicada para el EP-M825 que aprovecha la altura de 1100 mm para producir un componente aeroespacial monolítico.
Especificaciones actuales del EP-M825
La tabla prioriza la ficha técnica visible actualmente en la página oficial del EP-M825 y coincide con el TXT suministrado. El PDF descargable disponible en Eplus3D conserva una revisión diferente en productividad, potencia eléctrica, dimensiones y peso; por ello se incluye un control de revisión.
| Modelo | EP-M825 |
|---|---|
| Línea | Atlas Line |
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | 825 × 825 × 1100 mm, altura incluyendo la plataforma |
| Sistema óptico | Fibra láser 4 / 6 / 8 / 10 × 500 W; 700 W y 1000 W opcionales |
| Tamaño de spot | 70–120 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–120 μm |
| Productividad teórica | Hasta 350 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, aluminio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 19–33 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 8260 × 4680 × 5470 mm |
| Peso | 36000 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro archivo convertible |
Infraestructura para una plataforma MPBF de 825 mm y hasta diez láseres
Además de la impresora, el proyecto debe contemplar energía, gases, grandes volúmenes de polvo, recuperación y tamizado, acceso para mantenimiento, postproceso e inspección. La ingeniería de instalación debe considerar especialmente la configuración multi-láser y la manipulación de componentes de gran diámetro y masa.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada según cantidad y potencia de láseres.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento para una cámara de gran volumen y builds prolongados.
Definir alimentación, transporte, tamizado, limpieza, EPP y control de contaminación para grandes cantidades de polvo.
Planificar extracción, manipulación, separación, tratamiento térmico, acabado e inspección de acuerdo con masa y dimensiones de la pieza.
Evalúa el EP-M825 para tu pieza, volumen y objetivo de producción
Podemos revisar geometría, aleación, diámetro y altura de la pieza, estrategia de orientación, configuración de 4 / 6 / 8 / 10 láseres, productividad, recoating, requerimientos de calidad, software, manejo de polvo e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.