EP-M150
Flex Line · Metal Powder Bed Fusion · Compacta y de alta precisión
Fabricación aditiva metálica para piezas pequeñas, complejas y de alto detalle. El EP-M150 combina un volumen cilíndrico de Ø150 × 140 mm, láser de fibra de 200 W con opción single/dual y capas de 20–50 μm para aplicaciones de desarrollo, industria, aeroespacial y salud.
La configuración final debe considerar aleación, estrategia de proceso, gas de protección, software, preparación del polvo, seguridad e infraestructura de instalación.
De polvo metálico a componente funcional, capa por capa
El EP-M150 utiliza Metal Powder Bed Fusion para consolidar selectivamente polvo metálico mediante láser de fibra. El control de atmósfera, la estrategia de escaneo y la preparación del proceso son determinantes para repetibilidad, densidad y calidad superficial.
Altura indicada incluyendo la plataforma de construcción.
Láser de fibra; opción de uno o dos láseres según configuración.
Rango publicado para la versión actual del EP-M150.
Valor teórico publicado por Eplus3D; depende del proceso y la pieza.
Spot de 40–60 μm
El tamaño de punto reducido y el espesor de capa fino están orientados a geometrías pequeñas, detalles y estructuras complejas.
Alimentación y tamizado optimizados
Eplus3D destaca mejoras en alimentación y tamizado de polvo para favorecer utilización del material y operación eficiente.
Monitoreo de gas y entorno
La página del producto indica monitoreo en tiempo real del entorno y del gas, además de múltiples tecnologías de seguridad integradas.
Del archivo digital a la fabricación metálica
El flujo integra preparación de datos, planificación del proceso, acondicionamiento de máquina, fabricación MPBF y postproceso. El video se reproduce en formato 16:9 y usa el contenido solicitado para esta página.
Preparación CAD
Validar geometría, reparar el archivo y preparar la orientación de fabricación.
EPHatch
Definir estrategias de escaneo y parámetros para cuerpo, contorno, superficies y regiones específicas.
Máquina y polvo
Preparar plataforma, material, atmósfera de Ar/N₂ y condiciones de proceso.
EPControl
Ejecutar el trabajo, controlar la máquina y supervisar información operativa del proceso.
Postproceso
Retirar polvo, separar la pieza, tratar térmicamente y terminar según material y especificación.
Preparación, control y trazabilidad del proceso
La ficha técnica actual del EP-M150 identifica explícitamente EPControl y EPHatch. Eplus3D también publica un ecosistema de monitoreo de proceso; sus funciones concretas deben verificarse según la configuración ofertada.
EPHatch
Software desarrollado por Eplus3D para preparar trayectorias y asignar parámetros de fabricación a archivos de proceso.
- Compatibilidad publicada con archivos SLC / CLI.
- Reconocimiento de cuerpo y superficies superior/inferior.
- Ajuste de potencia láser, velocidad, hatch spacing y estrategia.
- Contornos, offsets y parámetros independientes por región.
EPControl
Plataforma de control utilizada por Eplus3D para conducir el proceso de fabricación y centralizar funciones operativas de la máquina.
- Control del flujo de fabricación desde datos a proceso.
- Supervisión de variables operativas y proceso.
- Interfaz orientada a preparación, construcción y reportes.
- Base para integración de funciones de producción inteligente.
Ecosistema de monitoreo
Eplus3D publica herramientas de control de calidad basadas en datos para su plataforma de fabricación aditiva.
- Monitoreo de potencia láser.
- Planitud del lecho de polvo.
- Radiación y morfología del melt pool.
- Monitoreo térmico / infrarrojo y plataforma de datos.
Polvos metálicos y elementos recurrentes del proceso
La compatibilidad real no depende solo de que una aleación sea procesable por MPBF. Debe existir una ventana de proceso validada, parámetros adecuados y una estrategia de manipulación del polvo coherente con la aplicación y la calidad requerida.
Aleaciones de titanio
Para aplicaciones de alta relación resistencia/peso y sectores como salud y aeroespacial, sujeto a grado y proceso validado.
Aleaciones de níquel
Familia publicada para el equipo; la selección específica y su estrategia dependen de la aplicación y la librería de proceso.
Acero maraging
Material habitual en tooling y componentes de alta resistencia; Eplus3D publica familias de polvo y procesos validados para sus sistemas.
Acero inoxidable
Familia versátil para componentes industriales, geometrías internas y aplicaciones donde se busca resistencia a la corrosión.
Cobalto-cromo
Aleación de interés en salud y componentes resistentes al desgaste, de acuerdo con el grado y parámetros validados.
Consumibles y recursos de operación
Los siguientes elementos deben considerarse en el costo de operación y en la preparación del proyecto. No se presentan como un “kit estándar” porque su suministro, formato y cantidad dependen de la configuración y del material seleccionado.
Titanium Alloy
Familia de material de interés para piezas ligeras, resistentes y de alto valor técnico. La aleación concreta, granulometría, parámetros y gas deben validarse para la aplicación y revisión de proceso del EP-M150.
Cobalt Chrome
Material representativo en aplicaciones médicas, dentales y componentes resistentes al desgaste. El grado, preparación y parámetros de fabricación deben confirmarse para el proceso específico.
Polvo metálico
Materia prima del proceso. Debe controlarse composición, lote, distribución granulométrica, humedad/oxidación, almacenamiento y estrategia de recuperación o reutilización.
Plataforma / sustrato
Base sobre la que se construye la pieza y se fijan soportes. Material, espesor y preparación superficial deben ser compatibles con la aleación y la estrategia térmica.
Argón o nitrógeno
El EP-M150 especifica suministro de Ar / N₂. La elección del gas se define por aleación, proceso y requisitos de seguridad; la instalación debe dimensionarse para el consumo real.
Equipamiento complementario para el flujo MPBF
Recuperamos del portal anterior varios equipos de preparación, manejo de polvo y postproceso. Se presentan como parte del ecosistema de trabajo y no como componentes incluidos de forma automática con el EP-M150. La compatibilidad y el alcance deben confirmarse en cada propuesta.
Powder Dry Oven EP-DO450
Horno de secado orientado a controlar humedad del polvo antes del proceso y favorecer condiciones de almacenamiento y alimentación consistentes.
Vacuum Cleaner EP-VC215
Equipo para apoyar la limpieza de cámara y la gestión controlada de residuos de polvo metálico dentro del procedimiento de mantenimiento.
Nitrogen Generator EP-NG150
Solución de generación de nitrógeno para configuraciones y materiales que emplean N₂ como gas de protección. El dimensionamiento debe validarse según régimen de uso.
Sieving Machine EP-MS300
Tamizadora para apoyar la recuperación y acondicionamiento del polvo antes de su reutilización, de acuerdo con el procedimiento de calidad definido.
Band Saw EP-BS150
Sierra de cinta para separación inicial de la pieza respecto de la plataforma de construcción cuando el flujo de postproceso lo requiera.
Vacuum Furnace EP-VF150
Horno de vacío para operaciones térmicas posteriores a la fabricación, como alivio de esfuerzos, cuando la aleación y la especificación de pieza lo requieran.
Piezas pequeñas, complejas y de alto valor funcional
Eplus3D muestra ejemplos impresos directamente con EP-M150 en sectores médico e industrial/aeroespacial. Estas piezas ilustran el tipo de detalle y complejidad que busca la plataforma, no constituyen una garantía de desempeño para todas las geometrías.
Implante
Ejemplo oficial fabricado mediante MPBF en EP-M150, orientado a estructuras de alta complejidad y detalle.
Pieza de estructura fina
Ejemplo oficial que enfatiza geometrías finas y complejas fabricadas en una plataforma compacta de Metal PBF.
Especificaciones actuales del EP-M150
Los valores de esta tabla siguen la página oficial vigente del producto. Existen PDFs de revisiones anteriores con diferencias de alimentación, dimensiones y productividad; para una adquisición debe prevalecer la configuración confirmada por fabricante en la cotización final.
| Modelo | EP-M150 |
|---|---|
| Tecnología | Metal Powder Bed Fusion (MPBF™) |
| Volumen de construcción | Ø150 × 140 mm, altura incluyendo la plataforma de construcción |
| Sistema óptico | Láser de fibra 200 W; single o dual-laser opcional |
| Tamaño de spot | 40–60 μm |
| Velocidad máxima de escaneo | 8 m/s |
| Espesor de capa | 20–50 μm |
| Productividad teórica | Hasta 30 cm³/h |
| Materiales listados | Aleaciones de titanio, níquel, acero maraging, acero inoxidable, cobalto-cromo, entre otros |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 / 60 Hz, 3 / 4 kW |
| Gas | Ar / N₂ |
| Contenido de oxígeno | ≤100 ppm |
| Dimensiones | 1750 × 810 × 2220 mm |
| Peso | 900 kg |
| Software | EPControl, EPHatch |
| Formato de entrada | STL u otro formato convertible |
Qué debe evaluarse antes de instalar un sistema MPBF
Además de la impresora, el proyecto debe considerar infraestructura, seguridad de polvo metálico, gas, manipulación de material, postproceso, inspección y procedimientos operativos. El alcance final se define durante la ingeniería de aplicación.
Validar red, protecciones, puesta a tierra y potencia instalada de acuerdo con la configuración final.
Dimensionar suministro, regulación, pureza y almacenamiento de gas según aleación y régimen de uso.
Definir almacenamiento, tamizado, recuperación, limpieza, EPP y procedimientos de control de contaminación.
Planificar separación de plataforma, alivio térmico, acabado, limpieza e inspección dimensional/material según pieza.
Evalúa el EP-M150 para tu pieza y material
Podemos revisar geometría, aleación, tamaño, volumen de producción, requerimientos de calidad, software, consumibles e infraestructura para definir una configuración técnica coherente.