FUNMAT PRO 310 NEO
Impresora industrial FFF de alta velocidad con Dual IDEX y cámara calefaccionada hasta 100 °C, optimizada para plásticos de ingeniería. Integra boquillas hasta 350 °C, cama hasta 160 °C, auto mesh leveling (hasta 100 puntos) y arquitectura de movimiento de alta velocidad para producción ágil y repetible con materiales como PC, ABS-HS, PPA-CF/GF, PA y PPS.
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Solicitar información*Características sujetas a actualización según ficha técnica oficial de INTAMSYS.
Detalles
Alta velocidad con cámara a 100 °C: piezas grandes de ingeniería, con repetibilidad industrial
La FUNMAT PRO 310 NEO es una impresora industrial de escritorio orientada a producción ágil: combina una cámara calefaccionada hasta 100 °C con una arquitectura de alta velocidad para elevar la eficiencia sin perder precisión dimensional. Con paquetes de proceso para impresión rápida, la productividad típica se ubica en el rango de 500–1000 g/día (según material, geometría y parámetros).
Su volumen de impresión permite trabajar modelos de mayor tamaño con menor riesgo de warping y delaminación, especialmente en plásticos de ingeniería. La plataforma a 160 °C y el hotend hasta 350 °C habilitan materiales como PPS y familias de polímeros reforzados con fibra.
Materiales recomendados (validación base): PC, ABS-HS, PPA-CF/GF, PA, PPS, además de materiales con fibra (CF/GF) y materiales de soporte.
- Dual IDEX: dos extrusores independientes para flujos de trabajo flexibles (p. ej., duplicado/espejo/soportes según setup).
- Boquillas alta temperatura: hasta 350 °C.
- Cámara calefaccionada: hasta 100 °C para mejorar adhesión inter-capa y estabilidad en ingeniería.
- Cama caliente: hasta 160 °C para adhesión y estabilidad dimensional.
- Alta velocidad: hasta 500 mm/s con aceleración hasta 10000 mm/s².
- Auto-nivelación inteligente: mesh leveling (hasta 100 puntos) y calibración de eje Z.
- Gestión de filamento: caja sellada con tamiz molecular reutilizable y monitoreo de temperatura/humedad en tiempo real (standalone).
- Operación conectada: aviso de fin de filamento, control remoto, impresión remota y actualización online.
Es una plataforma sólida para fabricación de jigs/fixtures, utillajes, prototipos funcionales y lotes cortos en sectores como manufactura, automotriz, electrónica e I+D.
Especificaciones técnicas completas
| Impresora | |
|---|---|
| Tecnología | FFF (Fused Filament Fabrication) |
| Volumen de impresión | Single nozzle: 305 × 260 × 260 mm Dual nozzles: 260 × 260 × 260 mm |
| Espesor de capa | 0.1 – 0.3 mm |
| Número de boquillas | 2 (IDEX) |
| Temperatura máx. de boquilla | 350 °C |
| Velocidad máx. de impresión | Max. 500 mm/s |
| Aceleración máx. | 10000 mm/s² |
| Temperatura máx. de cámara | 100 °C |
| Temperatura máx. de plataforma | 160 °C |
| Nivelación | Mesh Leveling (Max. 100 Points) |
| Diámetro de filamento | 1.75 mm |
| Funciones | Filament runout warning · Remote control · Remote printing · Online update |
| Materiales (lista principal) | PC, ABS-HS, PPA-CF/GF, PA, PPS, materiales con fibra, materiales de soporte |
| Cámara, placa y enfriamiento | |
| Build plate | Magnetic Flexible Buildplate |
| Build chamber | Fully Enclosed Printing Chamber |
| Enfriamiento | Fan |
| Mantenimiento de boquilla | Quick release design · Easy installation and disassembly |
| Gestión de filamento | |
| Caja de filamento | Overall sealed box · Built-in reusable molecular sieve to keep dry · Temp. & humidity real-time monitoring · Standalone |
| Número de bobinas | 2 (Max. 1 kg/pcs) |
| Control, conectividad y software | |
| Pantalla | 7-inch Touch Screen |
| Conectividad | WiFi, Ethernet, USB |
| Software de laminado | INTAMSUITE NEO |
| Formatos soportados | .stl, .obj, .x3d, .3mf, .stp, .iges |
| Sistema operativo | Windows |
| Energía y seguridad | |
| Voltaje | 200–240 V / 7 A · 50/60 Hz |
| Potencia máx. | 1500 W |
| Seguridad | Safety door lock · Over temperature protection · Overload protection · Warning labels |
| Resolución y filtración | |
| Resolución | XY: 16 μm · Z: 1.25 μm |
| Sistema de filtración | HEPA + Activated Carbon (reemplazable) |
| Dimensiones | |
| Dimensiones generales | 700 × 655 × 700 mm |
| Entorno de operación y almacenamiento | |
| Temperatura de trabajo | 0 °C – 30 °C (32 °F – 86 °F) |
| Humedad de trabajo | 20% – 70% |
| Temperatura de almacenamiento | −20 °C – 55 °C (−4 °F – 131 °F) |
| Humedad de almacenamiento | 10% – 90% |
*La lista de materiales puede variar según firmware, perfiles y condiciones de proceso. Para materiales con fibra (CF/GF) se recomiendan boquillas endurecidas dedicadas.
También podrías necesitar
Sistema completo de secado de filamento
Recomendado para PAEK/PEEK/PEKK y materiales higroscópicos, mejora repetibilidad y reduce defectos por humedad.
Boquillas Ruby / Hardened Steel
Obligatorio cuando se imprime con CF/GF: incrementa vida útil y estabilidad dimensional en producción.
Placas cerámicas dedicadas para PEEK/PEKK
Placas dedicadas mejoran adhesión, reducen riesgo de contaminación cruzada y estabilizan setups repetibles.
Repuesto: hotend completo
Reduce downtime: reemplazo rápido ante desgaste, obstrucciones severas o mantenimiento preventivo.
Repuesto: sensores de nivelación
Mantiene precisión de primera capa en operación continua y evita fallas por drift o calibración inestable.
Repuesto: ventiladores de cámara
Aseguran estabilidad térmica, flujo de aire controlado y confiabilidad en jornadas 24/7.
Consumible recomendado: ABS/ABS+
Termoplástico de uso general con equilibrio entre resistencia, estabilidad dimensional y postproceso sencillo.
Consumible recomendado: PC (Policarbonato)
Termoplástico de alta rigidez e impacto, estable dimensionalmente y apto para piezas sometidas a temperatura y carga.
Consumible recomendado: PA6/66 (Nylon copolímero)
Nylon con buena rigidez y resistencia al impacto, y bajo coeficiente de fricción para piezas funcionales.
Casos de Estudio
Casos de Estudio
Aplicaciones reales donde la FUNMAT PRO 310 NEO se usó para prototipos funcionales, fixtures y piezas de uso final con materiales de ingeniería.
Explorar todos los casos
Robot Joint Shaft Cover (ASA), prototipo funcional con menor peso y validación más rápida
Componente de posicionamiento (ABS+), prototipado rápido y preciso para validación e iteración
Screen Bracket / HVAC Outlet (ABS), piezas de uso final con excelente acabado y postproceso simple
Air Conditioner Filter Cover (PC), snap-fit resistente a estrés y temperatura con orientación optimizada
Fixture de montaje (PPA-CF), mayor eficiencia en línea y desempeño para altos torques
Cranial Orthotic Device (ABS), estructura liviana, respirable y resistente al impacto para personalización rápida
Nozzle Coupling (PPS-GF), conexión rápida y resistencia a 120 °C de vapor para componentes médicos
Schneider Electric, fabricación in-house de jigs, fixtures y prototipos funcionales para optimizar líneas
